پمپ – پمپ و پمپاژ

پمپ ها و سیستم های پمپاژ
نوشته شده توسط Anup Kumar Deyin Mechanical ، مبانی طراحی لوله ، رابط لوله

سیستم های پمپاژ چیست؟

سیستم های پمپاژ تقریباً 20 درصد از تقاضای انرژی الکتریکی جهان را تشکیل می دهند. علاوه بر این ، آنها بین 25 تا 50 درصد از مصرف انرژی در برخی از کارخانه های صنعتی را شامل می شوند. استفاده از سیستم های پمپاژ بسیار گسترده است. آنها خدمات خانگی ، تجاری و کشاورزی ارائه می دهند. علاوه بر این ، آنها خدمات آب و فاضلاب شهری و خدمات صنعتی را برای صنایع غذایی ، شیمیایی ، پتروشیمی ، داروسازی و مکانیک ارائه می دهند.

عملکرد پمپ

پمپ ها دو هدف اصلی دارند:

انتقال مایع از مکانی به مکان دیگر (به عنوان مثال آب از سفره زیرزمینی به مخزن ذخیره آب)
گردش مایع در اطراف سیستم (به عنوان مثال آب خنک کننده یا روان کننده ها از طریق ماشین آلات و تجهیزات)

اجزای سیستم پمپاژ

اجزای اصلی سیستم پمپاژ عبارتند از:

پمپ ها (انواع مختلف پمپ ها در بخش 2 توضیح داده شده است)
حرکت کننده های اصلی: موتورهای الکتریکی ، موتورهای دیزلی یا سیستم هوا
لوله مورد استفاده برای حمل سیال
شیرهایی که برای کنترل جریان در سیستم استفاده می شود
سایر اتصالات ، کنترل ها و ابزار دقیق
تجهیزات استفاده نهایی ، که دارای الزامات متفاوتی (مانند فشار ، جریان) هستند و بنابراین اجزا و پیکربندی سیستم پمپاژ را تعیین می کند. به عنوان مثال می توان به مبدل های حرارتی ، مخازن و ماشین های هیدرولیک اشاره کرد

ویژگی های سیستم پمپاژ

فشار برای پمپاژ مایع از طریق سیستم با سرعت مشخص مورد نیاز است. این فشار باید به اندازه کافی بالا باشد تا بتواند بر مقاومت سیستم غلبه کند ، که به آن “سر” نیز می گویند. مجموع هد مجموع سر استاتیک و سر اصطکاک است.

سر استاتیک

سر استاتیک تفاوت ارتفاع بین منبع و مقصد مایع پمپ شده است (شکل 1 را ببینید)

سر استاتیک مستقل از جریان است (شکل 1 را ببینید)

سر استاتیک شامل موارد زیر است:

سر مکش استاتیک (hS): ناشی از برداشتن مایع نسبت به خط مرکزی پمپ است. اگر سطح مایع بالاتر از خط مرکزی پمپ باشد ، hS مثبت است و اگر سطح مایع زیر خط مرکز پمپ قرار گیرد منفی است (همچنین “بالابر مکش” نامیده می شود)
سر تخلیه استاتیک (hd): فاصله عمودی بین خط مرکزی پمپ و سطح مایع در مخزن مقصد
سر استاتیک در فشار معین بستگی به وزن مایع دارد و می توان آن را با این معادله مطابق شکل 1 محاسبه کرد:

سیستم پمپاژ و ویژگی های آن
شکل 1: سیستم پمپاژ و ویژگی های آن

سر اصطکاک

این ضرر لازم برای غلبه بر آن است که ناشی از مقاومت جریان در لوله و اتصالات است.
این بستگی به اندازه ، وضعیت و نوع لوله ، تعداد و نوع اتصالات لوله ، میزان جریان و ماهیت مایع دارد.
سر اصطکاک متناسب با مربع سرعت جریان است که در شکل 2 نشان داده شده است.
یک سیستم گردش حلقه بسته فقط یک سر اصطکاک (یعنی سر استاتیک) نشان نمی دهد.
در بیشتر موارد ، کل سر یک سیستم ترکیبی از سر استاتیک و سر اصطکاک است که در شکل 2 نشان داده شده است. شکل سمت چپ سیستمی با سر استاتیک بالا است (یعنی مخزن مقصد بسیار بالاتر از منبع است). شکل سمت راست یک سیستم با سر استاتیک پایین است (یعنی مخزن مقصد خیلی بالاتر از منبع نیست).

سر اصطکاک و منحنی عملکرد

منحنی عملکرد پمپ

سر و میزان جریان عملکرد پمپ را تعیین می کند ، که به صورت گرافیکی در شکل 2 به عنوان منحنی عملکرد یا منحنی مشخصه پمپ نشان داده شده است.

شکل 2 (بالا سمت چپ) منحنی معمولی یک پمپ گریز از مرکز را نشان می دهد که در آن با افزایش جریان ، سر به تدریج کاهش می یابد.

با افزایش مقاومت یک سیستم ، سر نیز افزایش می یابد. این به نوبه خود باعث می شود که سرعت جریان کاهش یافته و در نهایت به صفر برسد. دبی صفر فقط برای مدت کوتاهی بدون ایجاد سوختگی پمپ قابل قبول است.

نقطه عملکرد پمپ

نرخ جریان در یک سر مشخص را نقطه وظیفه می نامند. منحنی عملکرد پمپ از بسیاری از نقاط وظیفه تشکیل شده است.

نقطه عملکرد پمپ با تقاطع منحنی سیستم و منحنی پمپ مشخص می شود که در شکل 3 نشان داده شده است

بهترین نقطه کارایی (BEP) ظرفیت پمپاژ در حداکثر قطر پروانه است ، به عبارت دیگر ، در آن بازده پمپ بیشترین است. همه نقاط سمت راست یا چپ BEP بازده کمتری دارند.

عملکرد مکش پمپ

کاویتاسیون یا تبخیر عبارت است از ایجاد حباب در داخل پمپ. این ممکن است زمانی رخ دهد که فشار استاتیک موضعی سیال از فشار بخار مایع کمتر شود (در دمای واقعی). علت احتمالی زمانی است که سیال در یک شیر کنترل یا اطراف پروانه پمپ شتاب می گیرد.

تبخیر به خودی خود هیچ آسیبی نمی رساند. با این حال ، هنگامی که سرعت کاهش می یابد و فشار افزایش می یابد ، بخار تبخیر شده و فرو می ریزد. این سه اثر نامطلوب دارد:

فرسایش سطوح پره ، به ویژه هنگام پمپاژ مایعات مبتنی بر آب
افزایش سر و صدا و ارتعاش و در نتیجه کوتاه شدن عمر و طول عمر بلبرینگ
Pa

خفگی اولیه مجاری پروانه ، که باعث کاهش عملکرد پمپ می شود و می تواند منجر به از دست دادن کل سر در موارد شدید شود.
سر مکش مثبت خالص موجود (NPSHA) نشان می دهد که مکش پمپ چقدر از فشار بخار مایع بیشتر است و از ویژگی های طراحی سیستم است.

NPSH مورد نیاز (NPSHR) مکش پمپ مورد نیاز برای جلوگیری از حفره زایی است و از ویژگی های طراحی پمپ است.

نقطه عملکرد پمپ و طبقه بندی پمپ

نوع پمپ ها

پمپ ها در اندازه های مختلف برای طیف وسیعی از کاربردها وجود دارند. آنها می توانند بر اساس اصل عملکرد اصلی خود به عنوان پمپ های جابجایی پویا یا مثبت طبقه بندی شوند
در اصل ، هر مایع را می توان با هر یک از طرح های پمپ کنترل کرد.
پمپ گریز از مرکز به طور کلی مقرون به صرفه ترین اما کم بازده است.
پمپ های جابجایی مثبت عموماً کارآمدتر از پمپ های گریز از مرکز هستند ، اما هزینه های نگهداری بالاتری دارند.
پمپ های جابجایی مثبت با نحوه عملکرد خود متمایز می شوند: مایع از یک سر گرفته می شود و در انتهای دیگر به طور مثبت برای هر دور تخلیه می شود.

در همه پمپ های نوع جابجایی مثبت ، مقدار ثابت مایع پس از هر دور پمپاژ می شود. بنابراین اگر لوله تحویل مسدود باشد ، فشار به مقدار بسیار بالایی افزایش می یابد ، که می تواند به پمپ آسیب برساند.

پمپ های جابجایی مثبت به طور گسترده ای برای پمپاژ مایعات غیر از آب ، عمدتا مایعات چسبناک استفاده می شود.

پمپ های جابجایی مثبت بر اساس نحوه جابجایی طبقه بندی می شوند:

پمپ رفت و برگشتی در صورت جابجایی با پیستون پیستون. پمپ های رفت و برگشتی فقط برای پمپاژ مایعات چسبناک و چاه های روغن استفاده می شود.
پمپ های دوار اگر جابجایی با عمل چرخشی چرخ دنده ، بادامک یا پره ها در محفظه ای از دیافراگم در یک پوشش ثابت انجام شود. پمپ های دوار بیشتر طبقه بندی می شوند مانند چرخ دنده داخلی ، دنده خارجی ، لوب و پره و غیره. این پمپ ها برای خدمات ویژه با شرایط خاص موجود در سایت های صنعتی استفاده می شوند.
پمپ های دینامیکی همچنین با نحوه عملکرد خود مشخص می شوند: یک پروانه چرخان انرژی جنبشی را به فشار یا سرعتی که برای پمپاژ سیال مورد نیاز است تبدیل می کند.

دو نوع پمپ پویا وجود دارد:

پمپ های گریز از مرکز رایج ترین پمپ هایی هستند که برای پمپاژ آب در کاربردهای صنعتی استفاده می شوند. به طور معمول ، بیش از 75 درصد پمپ های نصب شده در صنعت ، پمپ های گریز از مرکز هستند.
پمپ های جلوه ویژه به ویژه برای شرایط تخصصی در یک سایت صنعتی استفاده می شود.
پمپ های گریز از مرکز
پمپ گریز از مرکز یکی از ساده ترین تجهیزات در هر کارخانه فرآوری است. شکل (شکل 4) نحوه عملکرد این نوع پمپ را نشان می دهد:

مایع یا توسط فشار اتمسفر یا در صورت جت پمپ با فشار مصنوعی وارد پروانه می شود.

پره های پروانه انرژی جنبشی را به مایع منتقل می کنند و در نتیجه باعث چرخش مایع می شوند. مایع با سرعت زیاد پروانه را ترک می کند.

پروانه توسط یک محفظه صاف احاطه شده است یا در صورت پمپ توربین یک حلقه پخش کننده ثابت وجود دارد. حلقه انتشار پهن یا ثابت ، انرژی جنبشی را به انرژی فشار تبدیل می کند.

یک پمپ گریز از مرکز دارای دو جزء اصلی است. اول ، یک جزء چرخشی شامل یک پروانه و یک محور. و ثانیاً ، یک قطعه ثابت شامل یک پوشش ، پوشش بدنه و یاطاقان.

پمپ های گریز از مرکز

پروانه چیست؟

پروانه یک دیسک فلزی دایره ای با یک گذر داخلی برای جریان سیال است. پروانه ها معمولاً از برنز ، پلی کربنات ، چدن یا فولاد ضد زنگ ساخته می شوند ، اما از مواد دیگر نیز استفاده می شود.

تعداد پروانه ها تعداد مراحل پمپ را تعیین می کند. یک پمپ تک مرحله ای دارای یک پروانه است و برای سر پایین (= فشار) مناسب است

انواع پروانه

پروانه ها را می توان بر اساس (که کاربرد آنها را تعیین می کند) طبقه بندی کرد:

جهت اصلی جریان از محور چرخش
نوع مکش: تک مکش و دو مکش
شکل یا ساختار مکانیکی: پروانه های بسته دارای پره هایی هستند که با کفن محصور شده اند. پروانه های باز و نیمه باز ؛ پروانه های پمپ گرداب. شکل 4 یک پروانه نوع باز و یک پروانه نوع بسته را نشان می دهد
شفت
شفت در هنگام راه اندازی و کارکرد پمپ ، گشتاور را از موتور به پروانه منتقل می کند.

عملکرد بدنه پمپ

روکش ها دو عملکرد دارند

وظیفه اصلی بدنه این است که پروانه را در انتهای مکش و تحویل محصور کرده و در نتیجه یک مخزن تحت فشار تشکیل دهد.
دومین وظیفه بدنه این است که یک محفظه نگهدارنده و یاتاقان برای شفت و پروانه تهیه کنید.
انواع روکش پمپ

دو نوع روکش وجود دارد

بدنه محوری (شکل 5-A) دارای پروانه هایی است که در داخل بدنه نصب شده است. یکی از اهداف اصلی کمک به تعادل فشار هیدرولیک بر روی محور پمپ است.
بدنه دایره ای دارای پره های پخش ثابت در اطراف پروانه است که سرعت را به انرژی فشار تبدیل می کند. این روکش ها بیشتر برای پمپ های چند مرحله ای استفاده می شوند. بدنه را می توان به صورت یکپارچه (یک قطعه ساخته شده) یا یک لایه شکاف دار (دو عدد) طراحی کرد

یا قطعات بیشتری با هم)

ارزیابی پمپ ها

کار انجام شده توسط یک پمپ تابعی از کل سر و وزن مایع پمپ شده در یک دوره زمانی معین است. قدرت شفت پمپ (PS) اسب بخار واقعی است که به محور پمپ تحویل داده می شود و می تواند به صورت زیر محاسبه شود:

قدرت محور پمپ Ps = قدرت هیدرولیک hp / کارایی پمپ ηpump

یا کارایی پمپ ηpump = قدرت هیدرولیک / قدرت شفت پمپ

خروجی پمپ ، قدرت آب یا اسب بخار هیدرولیک (hp) اسب بخار مایع است که توسط پمپ ارائه می شود و می تواند به صورت زیر محاسبه شود:

قدرت هیدرولیک hp = Q (m3/s) x (hd – hs در m) x ρ (kg/m3) x g (m/s2)/1000

جایی که:

Q = میزان جریان
hd = سر تخلیه
hs = سر مکش
ρ = چگالی سیال
g = شتاب ناشی از گرانش
در عمل ، ارزیابی عملکرد پمپ دشوارتر است. برخی دلایل مهم عبارتند از:

عدم وجود مشخصات مشخصات پمپ
داده های مشخصات پمپ (به کاربرگ 1 در بخش 6 مراجعه کنید) برای ارزیابی عملکرد پمپ مورد نیاز است. اکثر شرکت ها اسناد اصلی سازنده تجهیزات (OEM) را که این داده ها را ارائه می دهند ، نگهداری نمی کنند. در این موارد ، درصد بارگیری پمپ برای جریان یا سر پمپ را نمی توان به طور رضایت بخشی تخمین زد.

مشکل در اندازه گیری جریان:
اندازه گیری جریان واقعی دشوار است. از روش ها برای برآورد جریان استفاده می شود. در بیشتر موارد ، میزان جریان بر اساس نوع سیال ، اندازه سر و لوله و غیره محاسبه می شود ، اما رقم محاسبه شده ممکن است دقیق نباشد. روش دیگر تقسیم حجم مخزن بر زمانی است که طول می کشد تا پمپ مخزن را پر کند. با این حال ، این روش فقط در صورت استفاده از یک پمپ و بسته بودن شیر تخلیه مخزن قابل استفاده است. پیچیده ترین ، دقیق ترین و کم وقت گیرترین روش برای اندازه گیری جریان پمپ ، اندازه گیری با جریان سنج اولتراسونیک است.

کالیبراسیون نامناسب فشارسنج ها و ابزارهای اندازه گیری
کالیبراسیون مناسب همه فشارسنج ها در خطوط مکش و تخلیه و سایر ابزارهای اندازه گیری قدرت برای به دست آوردن اندازه گیری های دقیق مهم است. اما کالیبراسیون همیشه انجام نشده است. گاهی اوقات از عوامل تصحیح زمانی استفاده می شود که اندازه گیری ها و ابزارها به درستی کالیبره نشده باشند. هر دو منجر به ارزیابی عملکرد نادرست پمپ ها می شوند.

فرصتهای بهره وری انرژی

این بخش شامل عوامل م performanceثر بر عملکرد پمپ و مناطق حفاظت از انرژی است. زمینه های اصلی صرفه جویی در مصرف انرژی عبارتند از:

انتخاب پمپ مناسب

کنترل سرعت جریان با تغییر سرعت
پمپ ها به طور موازی تقاضای متفاوتی را برآورده می کنند
حذف شیر کنترل جریان
حذف کنترل کنار گذر
شروع/توقف کنترل پمپ
پیرایش پروانه
انتخاب پمپ راست
انتخاب پمپ راست
شکل 5-B منحنی های عملکرد پمپ معمولی عرضه شده توسط فروشنده را برای یک پمپ گریز از مرکز نشان می دهد که در آن آب شفاف مایع پمپاژ است.

در انتخاب پمپ ، تامین کنندگان سعی می کنند منحنی سیستم ارائه شده توسط کاربر را با منحنی پمپ مطابقت دهند که این نیازها را تا حد ممکن برآورده می کند.

نقطه کار نقطه تلاقی منحنی سیستم و منحنی عملکرد پمپ است (همانطور که در مقدمه توضیح داده شد)

منحنی های پمپ

وقتی اندازه پمپ انتخاب شده بیش از اندازه باشد BEP تحت تأثیر قرار می گیرد. دلیل آن این است که جریان پمپ های سایز بزرگ باید با روشهای مختلف مانند دریچه گاز یا خط بای پس کنترل شود. اینها با افزایش اصطکاک مقاومت بیشتری ایجاد می کنند. در نتیجه منحنی سیستم به چپ منتقل می شود و منحنی پمپ را در نقطه ای دیگر قطع می کند. BEP هم اکنون پایین تر است. به عبارت دیگر ، راندمان پمپ کاهش می یابد زیرا جریان خروجی کاهش می یابد اما مصرف برق کاهش نمی یابد.

به عنوان مثال ، نصب VSD ها ، درایوهای دو سرعته ، دور در دقیقه کمتر ، پروانه کوچکتر یا پروانه بریده شده می توان بر ناکارآمدی پمپ های بزرگ غلبه کرد.

کنترل جریان: تغییر سرعت
پروانه چرخشی پمپ گریز از مرکز سر تولید می کند. سرعت محیطی پروانه با سرعت چرخش محور ارتباط مستقیم دارد. بنابراین تغییر سرعت چرخش تأثیر مستقیمی بر عملکرد پمپ دارد.

پارامترهای عملکرد پمپ (میزان جریان ، سر ، قدرت) با تغییر سرعت چرخش تغییر می کند. بنابراین برای کنترل ایمن یک پمپ با سرعت های مختلف ، درک روابط بین این دو مهم است. معادلاتی که این روابط را توضیح می دهند به عنوان “قوانین وابستگی” شناخته می شوند:

سرعت جریان (Q) متناسب با سرعت چرخش (N)
سر (H) متناسب با مربع سرعت چرخش است
توان (P) متناسب با مکعب سرعت چرخش است
همانطور که از قوانین فوق مشخص است ، دو برابر شدن سرعت چرخش پمپ گریز از مرکز مصرف برق را 8 برابر افزایش می دهد. برعکس ، یک کاهش کوچک در سرعت منجر به کاهش بسیار زیاد در مصرف برق می شود. این پایه ای برای صرفه جویی در انرژی است

در پمپ های گریز از مرکز با نیازهای مختلف جریان

کنترل سرعت پمپ کارآمدترین روش برای کنترل جریان است زیرا وقتی سرعت پمپ کاهش می یابد ، مصرف برق نیز کاهش می یابد.
متداول ترین روش برای کاهش سرعت پمپ ، درایو سرعت متغیر (VSD) است.
VSD ها اجازه می دهند تا سرعت پمپ در یک محدوده پیوسته تنظیم شود و از پمپ های سریع مانند پمپ های چند سرعته جلوگیری شود. VSD ها سرعت پمپ را کنترل می کنند از دو نوع سیستم استفاده می کنند:
VSD های مکانیکی شامل کلاچ هیدرولیک ، کوپلینگ سیال و تسمه ها و قرقره های قابل تنظیم است.
VSD های برقی شامل کلاچ جریان گردابی ، کنترل کننده های موتور روتور زخم و درایوهای فرکانس متغیر (VFDs) هستند. VFD ها رایج ترین هستند و فرکانس الکتریکی نیروی تغذیه شده به موتور را برای تغییر سرعت چرخش موتور تنظیم می کنند.
مزایای عمده برنامه VSD علاوه بر صرفه جویی در مصرف انرژی عبارتند از:
بهبود فرایند کنترل زیرا VSD ها می توانند تغییرات کوچک در جریان را سریعتر تصحیح کنند.
بهبود قابلیت اطمینان سیستم به دلیل کاهش سایش پمپ ها ، یاتاقان ها و مهر و موم ها.
کاهش هزینه سرمایه و نگهداری زیرا دیگر نیازی به شیرهای کنترل ، خطوط کنارگذر و استارت های معمولی نیست.
قابلیت راه اندازی نرم: VSD ها به موتور اجازه می دهند جریان راه اندازی کمتری داشته باشد.
پمپ های موازی برای تغییر تقاضا
کارکردن دو یا چند پمپ به صورت موازی و خاموش کردن برخی از پمپ ها در صورت کاهش تقاضا ، می تواند منجر به صرفه جویی قابل توجهی در انرژی شود. از پمپ هایی که میزان جریان متفاوتی را ارائه می دهند می توان استفاده کرد.

پمپ های موازی هنگامی که سر استاتیک بیش از پنجاه درصد کل هد باشد ، یک گزینه است.

منحنی پمپ برای یک پمپ واحد ، دو پمپ موازی و سه پمپ موازی کار می کنند.
که منحنی سیستم به طور معمول با اجرای موازی پمپ ها تغییر نمی کند.
که دبی کمتر از مجموع دبی پمپ های مختلف است.

حذف شیر کنترل جریان

روش دیگری برای کنترل جریان با بستن یا بازکردن دریچه تخلیه (که به آن “دریچه زدن” نیز گفته می شود).
در حالی که این روش جریان را کاهش می دهد ، معایبی نیز دارد
این قدرت مصرفی را کاهش نمی دهد ، زیرا کل هد (سر استاتیک) افزایش می یابد. شکل 6 نحوه حرکت منحنی سیستم به سمت بالا و چپ را هنگامی که شیر تخلیه نیمه بسته است نشان می دهد.
ارتعاش و خوردگی را افزایش می دهد و در نتیجه هزینه های نگهداری پمپ ها را افزایش می دهد و به طور بالقوه عمر آنها را کاهش می دهد
VSD ها از نظر بهره وری انرژی راه حل بهتری هستند.

حذف کنترل بای پس

همچنین می توان با نصب یک سیستم کنترل بای پس ، که در آن تخلیه پمپ به دو جریان به دو خط لوله جداگانه تقسیم می شود ، جریان را کاهش داد. یکی از خطوط لوله مایع را به نقطه تحویل می رساند ، در حالی که خط لوله دوم مایع را به منبع باز می گرداند. به عبارت دیگر ، بخشی از مایع بدون دلیل پمپ می شود و بنابراین هدر رفت انرژی است. بنابراین باید از این گزینه اجتناب کرد.

شروع / توقف کنترل پمپ

یک راه ساده و منطقی برای کاهش مصرف جریان ، راه اندازی و توقف پمپ است ، به شرطی که این اتفاق بیش از حد رخ ندهد. مثالی که می توان از این گزینه استفاده کرد ، زمانی است که از پمپ برای پر کردن مخزن ذخیره ای استفاده می شود که سیال از آن با سرعت ثابت به فرآیند جریان می یابد. در این سیستم ، کنترل کننده ها در حداقل و حداکثر سطوح داخل مخزن برای راه اندازی و توقف پمپ نصب می شوند. برخی از شرکتها نیز از این روش برای جلوگیری از کاهش حداکثر تقاضا (به عنوان مثال با پمپاژ در ساعات غیر پیک) استفاده می کنند.

برش پروانه

تغییر قطر پروانه باعث تغییر نسبی در سرعت محیطی پروانه می شود
تغییر قطر پروانه یک روش کارآمد برای کنترل میزان جریان پمپ است. با این حال ، برای این گزینه ، موارد زیر باید در نظر گرفته شود:
این گزینه در مواردی که الگوهای جریان متفاوتی وجود دارد ، قابل استفاده نیست.
پروانه نباید بیش از 25 of از اندازه پروانه اصلی بریده شود ، در غیر این صورت منجر به ارتعاش ناشی از کاویتاسیون می شود و بنابراین کارایی پمپ را کاهش می دهد.
تعادل پمپ باید حفظ شود ، یعنی برش پروانه باید از همه طرف یکسان باشد.
تعویض پروانه به خودی خود گزینه بهتری نسبت به برش پروانه است ، اما گرانتر است و گاهی پروانه کوچکتر بسیار کوچک است.
شکل 6 تأثیر کاهش قطر پروانه را بر عملکرد پمپ گریز از مرکز نشان می دهد.
عملکرد پمپ گریز از مرکز
شکل 6: عملکرد پمپ گریز از مرکز
شکل 6 تأثیر کاهش قطر پروانه را بر عملکرد پمپ گریز از مرکز نشان می دهد.

با قطر پروانه اصلی ، جریان بیشتر است
با پروانه تریمر جریان کمتر است
پارامتر تغییر شیر کنترل Trim پروانه VFD
قطر پروانه 430 میلی متر 375 میلی متر 430 میلی متر
سر پمپ 71.7 متر 42 متر 34.5 متر
راندمان پمپ 75.1٪ 72.1٪ 77٪
سرعت جریان 80 متر مکعب در ساعت 80 متر مکعب در ساعت 80 متر مکعب در ساعت
توان مصرفی 23.1 کیلو وات 14 کیلو وات 11.6 کیلو وات
در جدول فوق سه گزینه برای بهبود بهره وری انرژی در پمپ ها مقایسه شده است:

تغییر شیر کنترل ، اصلاح پروانه و درایو فرکانس متغیر.

VFD به وضوح قرمز است

بیشترین قدرت را دارد ، اما نقطه ضعف آن هزینه بالای VFD است.
همیشه باید از تعویض سوپاپ های کنترلی خودداری کرد زیرا باعث کاهش جریان اما مصرف برق نمی شود و ممکن است هزینه های نگهداری پمپ را افزایش دهد.
چند منبع مرتبط با پمپ برای شما ..

علت و اثر حفره پمپ

عوامل اصلی م Performثر بر عملکرد پمپ: مقاله
NPSH برای پمپ ها: توضیح و اثر
اصول اولیه چکش آب در پمپ ها برای مبتدیان
مهر و موم مکانیکی برای پمپ های دوار
چاپ دوستانه ، PDF و ایمیل
در تلگرام به ما بپیوندید
آنوپ کومار دی

من یک مهندس مکانیک هستم که تبدیل به یک مهندس لوله کشی شده ام. در حال حاضر ، من در MNC معتبر به عنوان مهندس ارشد لوله تنش کار می کنم. من عاشق وبلاگ نویسی هستم و همیشه سعی می کردم کارهای منحصر به فردی انجام دهم. این وب سایت اولین سرمایه گذاری من در دنیای وبلاگ نویسی با هدف ارتباط با سایر مهندسان لوله کشی در سراسر جهان است.

11 نظر در مورد “پمپ ها و سیستم های پمپاژ”

تیلور بیشاپ می گوید:

9 سپتامبر 2019 ساعت 8:38 بعد از ظهر
از اینکه به من کمک کردید در مورد پمپ ها و سیستم های پمپاژ بیشتر بدانم ، متشکرم. من نمی دانستم که بسیاری از پمپ ها را می توان بر اساس اصل کارکرد آنها طبقه بندی کرد. من علاقه مند هستم بدانم آیا این بدان معناست که پمپ های تحت یک طبقه بندی خاص همه یک اندازه هستند یا می توانند متفاوت باشند.

پاسخ

پانکاج کومار می گوید:

27 مارس 2020 ساعت 12:23 بعد از ظهر
سلام ، لطفاً راه آسان برای درک توانایی تخلیه هر پمپ را توضیح دهید … نحوه ارتباط آنها. پمپ جابجایی ویژه مثبت

پاسخ

عبدوس ستارمی گوید:

27 مارس 2020 ساعت 21:58 بعد از ظهر
زیبا توضیح داده شده است

پاسخ

کوین ساکوامی گوید:

28 مارس 2020 ساعت 6:06 بعد از ظهر
یک قطعه بسیار خوب و آموزنده برای طراوت. با این حال ، من به وضوح منحنی پمپ را دریافت نکردم

پاسخ

نصب پمپ حرارتی Wellington می گوید:

20 جولای 2020 ساعت 4:36 بعد از ظهر
این مقاله به ما پیشنهاداتی در مورد سیستم های پمپاژ پمپ می دهد. به منظور کسب اطلاعات و راهنمایی بهتر می توانید در این پیوند مراجعه کنید. این نقش حیاتی در پیشبرد ما دارد. این می تواند برای افرادی مانند من که به دنبال کسب اطلاعات بیشتر در مورد آن هستند واقعاً عالی باشد. باید این Baheatpumps.co.nz را بررسی کنید ، اطلاعات بیشتری در مورد این موضوع به ما می دهد.

پاسخ

پمپ های حرارتی وایکاتو می گوید:

27 آگوست 2020 ساعت 3:23 بعد از ظهر
خواندن این مقاله بسیار لذت بخش است زیرا در مورد سیستم پمپاژ پمپ ها بیان شده است. این یکی از بهترین نوشته هاست. چنین تصاویری ارائه شده است که یک فرد غیر عادی حتی می تواند درک کند. درک این وبلاگ آسان است که می تواند توسط یک نفر حداقل یکبار تحریک شود. این یک پست عالی است ؛ من تا آنجا که می توانم به اشتراک می گذارم. من اطلاعات مشابهی را در یک مکان دیده ام ، همچنین می توانید در Comfortgroup.co.nz مشاهده کنید

پاسخ

تهویه مطبوع ساحل شمالی می گوید:

این یکی از بهترین مواردی است که روی سیستم پمپاژ نوشته می شود.
قبل از ورود به وبلاگ های دیگر ، از همه می خواهم
که اینجا را امتحان کنند تا بهترین مطالب موجود را دریافت کنند.
این مقاله در مورد کار نیز بسیار آموزنده است.

T.R.Rganganathan می گوید:

11 نوامبر 2020 ساعت 12:40 بعد از ظهر
اگر نویسنده ارائه کوچک پمپ ها سعی کند شامل مونتاژ ، نصب و تنظیم پمپ ها به راننده باشد ، کل ارائه برای حتی یک کارآفرینان تازه کار بسیار مفید خواهد بود.
با این وجود ، ارائه بسیار خوبی توسط نویسنده است.

T.R.Rganganathan. می گوید:

جزئیات مربوط به: پس از تراز کردن نصب شامل سطح ارتفاع برای مطابقت با سطوح لوله مکش و تحویل مطابق نقشه های تایید شده
تراز با پمپ نگهدارنده راننده به عنوان استاد ، تزریق (اولیه تا سطح جیب) با پیچ و مهره های پایه ، تراز نهایی با لوله خارج و با لوله ، دوغاب نهایی (از جمله انواع گروت و استحکام و اهمیت آنها) با درپوش کرکره ای از هر طرف از جمله داخل محفظه پمپ های واقعی ؛ کمیسیون و کمیسیون قطعاً سهم نویسنده در پمپ ها را شامل می شود-کتابچه راهنمای پمپ ها.
با این وجود ، این یک توصیف فوق العاده از نویسنده است که یک راهنمای دقیق در مورد انتخاب پمپ ها در هنگام طراحی طرح گیاه است.

اریک کوئک می گوید:

19 دسامبر 2020 ساعت 12:16 صبح
بسیار آموزنده ، ممنون

آلیس کارولمی گوید:

این بسیار عالی است که شما همچنین اشاره کردید که بهره وری انرژی نکته مهمی است
که در مورد پمپ های صنعتی مورد توجه قرار می گیرد.
من در حال حاضر به دنبال بهترین ها در بازار هستم ،
زیرا ممکن است روزی به آنها در مزرعه ام نیاز داشته باشم.
داشتن یک سیستم آبیاری پیچیده برای ایجاد چنین اقدامی مهم خواهد بود.